本項目以養雞場產生的雞糞為主要原料,利用好氧堆肥翻拋設備,添加雞糞發酵腐熟菌種,通過堆肥工程技術生產精致有機肥。
由于雞腸道的生理特點,決定了其攝入的飼料并沒有完全消化吸收,約有40%-70%的營養物被排出體外,所以說,雞糞是目前所有禽畜糞便中養分最高、最全面的有機肥原材料。新鮮雞糞含純氮(N)、磷(P205)、鉀(K20)大約為1.63%、1.54%、0.859%未經充分發酵或腐熟而直接施用到作物上,存在很大的害處:1)傳染病蟲害雞糞中含有大腸桿菌、線蟲等病菌和害蟲,直接使用會導未腐熟的雞糞在土壤中發酵時,容易滋生病菌與蟲害的發生。
1) 發糞發酵燒苗。發酵不充分的雞糞施到地里后,當濕度等發酵條件具備時,雞糞便開始自然發酵,并產生有毒氣體,若發酵部位距根部較近,且作物植株較小,發酵產生的熱量會影響作物生長,嚴重時導致植形死亡。
2) 新鮮雞糞是強酸性肥料(PH值為3?6~47),在土壤中施用強酸性雞糞會造成植株爛根、黑根、黃葉、樹勢早衰、黃化病,嚴重時導致植株死亡。
3) 毒氣危害。未腐熟的雞糞使土壤和作物產生酸害和根系損傷,更重要的是產生的乙烯氣體有抑制根系生長的作用,也是燒根的主要原因。
4) 土壤缺氧。雞業在土壤中分解消耗土壤中的氧氣,使土壤暫時性的處于缺氧狀態,會使作物生長受到抑制。
利用有機肥發酵配套設備,日處理雞糞為主要原料的混合物最高可達333噸,混合物含水量為60%,具有通過好氧堆肥方式處理雞糞,具有通過好氧堆肥方式處理雞糞并生產有機肥的有利條件。
本方案設計包括一期好氧堆肥處理生產精致有機肥和二期生產顆?;袡C無機復混肥兩部分,一期生產產品為精制有機肥或者生物有機肥,產品為褐色或灰褐色粉狀物料,采用塑料編織袋包裝后直接銷售:二期生產產品為有機-無機復混肥,通過向精制有機肥中加入適量無機養分,經混合、造粒、烘干制成顆粒狀復混肥。
所謂有機-無機復混肥是指以經過高溫好氧堆肥化處理的堆肥產品為有機原料,以現有的氮、磷、鉀化肥產品為無機原料,按照復混肥生產方式,結合作物的需肥特點,生產的一種有機、無機相結合的肥料。有機-武極復混肥具有有機無機養分全面,養分供應均衡、養分利用率高、能有效改良土壤的特點,是我國肥料發展的趨勢。
工藝路線是將濕雞糞與稻殼(或者其他原料)的混合物的含水率調到60左右,利用生物發産升溫殺菌,使雞美含水率進一步降低,體積減容,達到糞便無害化處理標準要求,制得有機肥。為了加速發酵反應的進行,可以在發酵初期加入發酵菌劑,在促進堆肥升溫的同時,增加活性微生物含量。
(A)堆肥處理量
每日處理濕雞糞:333t、含水率:60%,混合物比重:0.7t/m3混合物體積:30.7≈476m。
(B)工藝參數控制
(1)原料粒徑:本項目涉及雞義和輔料原料粒徑在10mm以下,不必做粉碎處理:(2)水分含量:水分含量是原料調節的首要考慮參數,原料混合物水分含量已在60%左右,不必調整:(3)CN:CN是原料調節的重要考慮參數,CN控制在2040之間,原料CN不必調整:(4)溫度控制:堆體內部溫度上升到50-70攝氏度,維持7-10天,以達到糞便無害化標準;(S)翻堆控制:以溫度和發酵時間為基本標準,當堆體溫度超過70℃或者60℃以上保持24小時以上,就可以翻堆,翻堆次數隨著季節不同而不同;
(1)堆肥場地參數
翻堆場地長:60+20=80m(條垛兩頭各留10米運轉空間
翻堆場地寬:195+20=215m(場地兩側各留10米運轉空間)翻堆場地面積:60m×215m=1290m2堆肥區約需場地面積193畝,考慮一定的輔助面積用于出料后處理,產品貯存,按堆肥區面積的25%估算,總面積約需30畝。堆肥場需建設為承受地表壓強為1.83kg/cm2的平整水泥地面建議地面建設為傾斜角1°,防止可能的積水現象。
(2)翻堆過程技術參數
新堆積的混合物用翻拋機進行翻堆,使之混合均勻。翻拋機每天工作約3-4小時,翻堆周期為10-20天,每1~2天翻堆一次,后十天每天翻堆一次成品的含水率最終可達到30%左右。
有機肥造粒烘干型工藝流程圖:眾所周知,雞糞存在一定的污染,如果把雞糞利用好價值及效果不可忽視,通過生物發酵技術生產的雞糞生態有機肥料,將是今后我國生態農業長期利用的高效肥料之一。
主要是將物料(牛糞.羊糞.豬糞.雞糞.污泥.沼渣.稻草.玉米秸)等動物糞便有機廢棄物經過發酵腐熟以后含水分約30%-35% 的有機廢棄物經粉碎篩分后,與黏結劑(膨潤土.腐殖酸)及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系統中進行計量、(添加功能菌可生產生物有機肥,添加氮、磷、鉀(總養分含量低于15%)可生產有機無機肥)配料、混合,經充分混合后的物料由皮帶輸送機均勻連續的喂入造粒機中,經拋光整形機拋圓成球狀顆粒,經烘干機進行低溫大風量烘干(≤65℃)后進行冷卻、篩分,成品顆粒由皮帶輸送到成品料倉,經電腦定量包裝系統計量、包裝入庫。
單純雞糞有機肥生產線設備配置參考單
序號 | 設備名稱 | 技術要求 | 數量(臺) |
1 | 液壓槽式翻堆機 | 1、主機整體骨架采用加厚方管連接焊制; 2、翻堆主動力采用擺線針減速機; 3、含換槽車(換槽車使用加厚方管焊制); 4、端部加裝死角翻堆裝置; | 1臺 |
2 | 鏟車料倉(含攪拌裝置) | 1、標準外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm; 2、出料端配置送料輸送機; 3、配置下料快慢的閘門裝置: 1、加裝攪拌打散裝置,防止堵料。 | 1臺 |
3 | 立式粉碎機 | 1、刀片為40洛材質鍛打而成; 2、內部十組連接盤為四星型轉子盤連接; 3、出料口裝配防塵裝置; | 1臺 |
4 | 粉狀篩分機 | 1、篩分機進料口部分加防沖擊網; 2、篩網交接部位打加緊包箍; 3、篩網采用耐磨材質,耐腐蝕。 4、篩網加裝拍打裝置、防止堵塞篩孔。 | 1臺 |
5 | 粉機包裝機 | 1、 采用基恩士傳感器精確計量; 2、 精確分析快、中、慢三檔下料; 3、 縫包機頭采用河北友田牌機頭; 4、 采用深圳高科儀表,可包裝20kg-50kg不等規格。 | 1臺 |
6 | 鏟車料倉(含攪拌裝置) | 1、標準外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm; 2、出料端配置送料輸送機; 3、配置下料快慢的閘門裝置: 2、加裝攪拌打散裝置,防止堵料。 | 1臺 |
7 | 雙軸攪拌機 | 1、外部整體機架加厚槽鋼全方位固定; 2、攪拌機螺旋采用8毫米厚高錳耐磨板; 3、頂端加防塵密封,加裝方形進料口; 4、軸承端位采用橡膠防塵密封; | 1臺 |
8 | 復混肥造粒機 | 1、外筒采用10mm后螺旋焊接筒壁; 2、內攪齒采用高猛耐磨材質; 3、攪齒端部采用合金刀頭; 4、攪齒刀頭裝置采用10.8級高強材質,更換簡單; 5、采用ZD30中興減速機調整轉速,保證造粒效果; | 1臺 |
9 | 雙級拋圓機 | 1.使圓柱狀顆粒一次滾動成球,成球率高、強度好、外形美觀: 2.成球率高達90%左右,成球回料率低 | 1臺 |
10 | 烘干機 | 1、鋼板厚度為10毫米,揚料板厚度為6毫米; 2、前后封頭板均為6毫米厚鋼板制作; 3、滾圈、齒輪、擋輪、托輪等均為重型鑄鋼件; 4、引風機葉輪和主軸均采用耐高溫材質(葉輪與主軸之間采用錐 度連接); | 1臺 |
11 | 烘干機 | 1. 鋼板厚度為10毫米,揚料板厚度為6毫米; 2. 前后封頭板均為6毫米厚鋼板制作; 3. 滾圈、齒輪、擋輪、托輪等均為重型鑄鋼件; 4. 引風機葉輪和主軸均采用耐高溫材質(葉輪與主軸之間采用錐 度連接); | 1臺 |
12 | 冷卻機 | 1、 鋼板厚度為10毫米,揚料板厚度為6毫米; 2、 前后封頭板均為6毫米厚鋼板制作; 3、 滾圈、齒輪、擋輪、托輪等均為重型鑄鋼件; 4、 引風機葉輪和主軸均采用耐高溫材質 | 1臺 |
13 | 顆粒篩分機 | 1. 篩分機進料口部分加防沖擊網; 2. 篩網交接部位打加緊包箍; 3. 篩網采用耐磨材質,耐腐蝕。 | 1臺 |
14 | 包膜機 | 1. 鋼板厚度為10毫米; 2. 滾圈、齒輪、擋輪、托輪等均為重型鑄鋼件; | 1臺 |
15 | 回料粉碎機 | 1. 機體采用8mm的鋼板 2. 內部采用特種耐磨鏈條 3. 出料細度在0.7mm | 1 |
16 | 顆粒包裝機 | 1. 采用基恩士傳感器精確計量; 2. 精確分析快、中、慢三檔下料; 3. 縫包機頭采用河北友田牌機頭; 4. 采用深圳高科儀表,可包裝20kg-50kg不等規格。 | 1臺 |
17 | 控制系統 | 1. 大于15千瓦采用減壓起動 | 1套 |
18 | 輸送機 | 1、 皮帶機機身槽鋼為100毫米; 2、 托錕為重型加厚托輥; 3、 皮帶為花紋5層布; 4、 傳動為齒輪同步傳動; | 10條 |
19 | 旋風除塵器 | 1. 2臺烘干機各一臺; 2. 先過旋風除塵器,在過水幕除塵環保過關; | 2臺 |
20 | 水幕除塵器 | 1. 先過旋風除塵器,在過水幕除塵環保過關; 2. 經過水幕除塵排放的尾氣不會夾帶粉塵; | 1套 |
21 | 迷宮除塵室 | 1. 供方提供圖紙需方自建 | 3座 |
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